數控立式鉆床適用于五金塑膠模具行業(yè)的專(zhuān)用設備，此數控設備的特長(cháng)就是大大提升了攻牙效益與性?xún)r(jià)比。數控系統的控制，導軌支撐面穩定，選用矩形線(xiàn)性導軌和精密滾珠絲桿，運動(dòng)無(wú)間隙。上銀的滑軌絲桿更加有剛性，延長(cháng)機械使用壽命。
     在新一代的數控系統中，由于采用“進(jìn)化計算”，“模糊系統”和“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )”等控制機理，性能大大提高，具有加工過(guò)程的自適應控制、負載自動(dòng)識別、工藝參數自生成、運動(dòng)參數動(dòng)態(tài)補償、智能診斷、智能監控等功能。
     由于在實(shí)際加工過(guò)程中，影響加工精度因素較多，如工件余量不均勻、材料硬度不均勻、磨損、工件變形、機床熱變形等。這些因素事先難以預知，以致在實(shí)際加工中，很難用較佳參數進(jìn)行切削。引進(jìn)自適應控制技術(shù)的目的是使加工系統能根據切削條件的變化自動(dòng)調節切削用量等參數，使加工過(guò)程保持較佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和嬌小的表面粗糙度，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設備的生產(chǎn)效率。
     同理在數控立式鉆床上用熱熔鉆的應用也同樣使得鉆床的加工效率大大提高，并且在一定程度上節省成本。熱熔鉆技術(shù)，即高溫無(wú)屑成型、摩擦熱熔鉆加工技術(shù)，它利用摩擦生熱的基本物理原理，在板型或管型金屬工件上鉆出帶有凸臺的孔，一次成型并且無(wú)鉆屑產(chǎn)生。鉆完孔處材料形成可以用于攻絲的襯套，使用擠壓絲錐可以加工出所需的螺紋孔。因為這樣的加工優(yōu)勢不僅在空調管路件中、三輪摩托車(chē)、家具、汽車(chē)行業(yè)得到廣泛的應用。
     在運用過(guò)程中，一定要堅持好機床導軌的無(wú)缺，不能磕碰，會(huì )影響精度，在運用中不要超負荷作業(yè)機床加工，堅持各光滑體系油路的疏通，主軸箱內機械油足夠，避免呈現干沖突景象。為了提升數控立式鉆床的加工效率，一定要常常養護，操作機床的工人有必要要了解機床的各部位構造功能，正確的運用操作辦法。